8月3~5日,由中国氮肥工业协会主办、河南心连心化学工业集团股份有限公司(以下简称心连心公司)协办的2022年氮肥行业工作会暨七届四次理事会在九江市召开。会上,心连心公司因在全国合成氨行业节能先进企业中排名第一位、尿素产量在行业内排名第一位、合成氨产量在行业内排名第四位、总利润行业排名第六位等业绩,揽获2021年全国氮肥企业合成氨产量20强、2021年全国氮肥企业尿素产量20强、2021年全国氮肥企业总利润20强、2021年全国合成氨行业节能先进企业4项大奖。
心连心公司始建于1969年,2003年改为股份制企业,2009年在香港上市,现有河南、新疆、江西三大生产基地,主要经营尿素、复合肥以及煤化工相关这类的产品,是集研发、生产、销售、服务为一体的化肥企业集团。
作为全国千家重点用能单位之一,心连心公司格外的重视节能降碳、绿色发展,热情参加国家“节能自愿承诺”活动,通过技术节能、管理节能、结构节能、循环发展等方式,持续提升节能低碳水平,实现了节能降碳、能效领跑的目标。
心连心公司成立了国家级企业技术中心、中国氮肥工业(心连心)技术研究中心、CNAS检验测试中心、CNAS计量中心等一系列平台;引进的全球首套“5XX”超低能耗尿素装置比传统尿素装置减少蒸汽消耗约35%,减少冷却水消耗约16%;水煤浆气化工艺应用相变移热等温变换节能技术变换率在98.5%以上,同时副产2.5兆帕蒸汽,年节能1.4万吨标煤。
心连心公司采用透平泵直连一体化新型能量回收、ORC发电、尿素绝热闪蒸,余热、余压回收利用等技术,对各个生产环节的不一样的情况进行技术攻关,每年完成节能项目100余项,整个厂区实现多余压力热力等能量有效回收利用。
在生产流程中,心连心公司采用多项先进节能工艺,降低生产的全部过程中的资源消耗量,近年来累计在节能降耗方面获得100余项专利。这些新技术的研究、实验和应用,不仅使心连心公司节能降耗水平大幅度的提高,而且在合成氨行业起到了很好的示范作用。该公司新乡和新疆基地被工信部评为国家级“绿色工厂”,在全国重点行业节能减排达标竞赛中获评节能减排先进单位,并获得企业环境信用行为评价最高级别5A等级。
为积极响应国家节能降碳号召,心连心公司率先淘汰全部8台75吨循环流化床锅炉,采用高压粉煤锅炉,实施锅炉“上大压小”,使锅炉整体效率提高3%以上;建设多能互补(智能微电网)示范项目,利用公司屋顶及贾太湖湖面建设70兆瓦分布式光伏发电项目。项目建成后年发电量达8750万千瓦时,年减少二氧化碳排放4.6万吨。
在节能降碳管理上,心连心公司成立公司、分厂和车间三级能源管理体系,集团总经理亲自挂帅,担任节能降碳领导小组组长;推行精益生产模式,实施节能目标绩效管理,减少跑、冒、滴、漏现象的发生,把资源吃干榨净。
心连心公司建设的工信部工业公司能源管理中心示范项目,运用现代管理思想,借鉴成熟管理模式,构建长效节能降碳管理机制,通过目标绩效管理使企业的战略转变为全体员工的行为;实行对标化、扁平化、一体化、数字化动态能源管控,用绩效管理来保障企业战略的实现,打通从战略到绩效实现的通道,保障生产装置安、稳、长、满、优运行。2011~2021年,心连心公司连续11年被工信部、中国石油和化学工业联合会评为合成氨行业能效领跑者标杆企业。
心连心公司重视发展低碳循环经济,力争用最少的资源创造最大的社会价值;充分的发挥园区装置的协同性,全力发展循环经济,开展多项资源综合利用项目。
心连心公司将氮肥生产的全部过程中放空的废气进行回收、分离。一方面将二氧化碳气体加工成食品级和工业级二氧化碳进行销售,每年可减少50万吨二氧化碳气体排放;另一方面将甲烷等可燃气体加工成LNG进行销售,并将煤灰炉渣等固态废料做深加工,作为建筑材料来销售,使废物从无组织排放转变为有组织排放,创造了良好的节能环保效益,实现了可观的经济价值。
一是能效水平明显提升。心连心公司合成氨综合能耗由2016年的1225千克标煤/吨下降至2021年的1183千克标煤/吨,比国家能耗限额先进值低317千克标煤/吨,较高耗能行业标杆水平低167千克标煤/吨,比行业中等水准低13%。
二是节能减排效果明显。2011~2021年,心连心公司累计节约标准煤28.05万吨,折算累计减少二氧化碳排放约70万吨、氮氧化合物1.1万吨、二氧化硫2.1万吨,减排烟尘1.3万吨。
三是精益化能源管理国际影响力明显地增强。国际清洁能源部长级别的会议(CEM)能源管理工作组授予心连心公司2019年CEM能源管理洞察奖,这是全国化工行业唯一获此奖项的单位。
展望未来,信心满满。心连心公司将继续坚持聚焦洁净煤化工发展趋势,以降低单位产品能耗强度为重点,确保化肥主业行业一马当先的优势,充分依托区位优势、技术优势、产品低成本+差异化优势,在提高市场占有率的基础上继续加大高效肥的研发力度,实现绿色低碳可持续发展。
同时,心连心公司还将按照能耗双控、煤炭消费减量等政策要求,热情参加河南省用能权交易,利用园区化生产的资源协同优势和规模优势,进一步强链、延链、补链,创新研发高端化工新材料、高端硝基复合肥料、精细化工产品和氢能产品等,提升现有化工品的竞争力,向下游高的附加价值精细化工品延伸,实现多元化发展,并以“绿色工厂”“可旅游工业园区”为标准,实现工艺装备全面升级,在绿色低碳的发展道路上砥砺前行。
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